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所属行业: 电加热设备 | 产品包装: |
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发布时间: 2022-02-18 | 有 效 期: 999 |
关于高频淬火有效淬硬层深度能否达到中频的效果,要看具体情况。众所周知,感应加热电流透入深度随加热电源频率的升高而减小,而且文献资料介绍高频加热的透入深度一般为1~3mm,实际上在感应加热时,其加热行为不可能是单一加热方式,其中不可避免的掺杂有传导加热效应。利用这一特点,在特定条件(一发法淬火)下,可通过特殊方法(比如采用脉冲加热)实现用高频加热电源进行深层加热淬火的效果。我做过专门的试验,对一个模数为4.5的40Cr盘形齿轮(齿*圆直径约340mm)进行脉冲加热,淬硬层深度达齿根以下7mm,如果增加脉冲次数,则淬硬层深度还可以增加。当然,如果对轴类产品采用连续扫描式加热淬火时,很难突破一定的加热和淬硬深度。
高频淬火的优点:
1、工件表面硬度高,经高、中频感应加热表面淬火的工件,其表面硬度往往比普通淬火高2~3个单位(HRC)。缺口敏感性小,焊接高频感应加热设备直销,冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力,辽宁焊接高频感应加热设备,节约材料消耗,提高零件使用寿命
2、工件因不是整体加热,变形小
3、工件加热时间短,表面氧化脱碳量少
4、热源在工件表层,加热速度快,焊接高频感应加热设备厂家,热
5、设备紧凑,使用方便,劳动条件好
6、便于机械化和自动化
7、不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。
淬火硬度较高后通过提高回火温度来降低硬度,其实对于调质钢如40Cr,淬火硬度越高,回火后的机械性能越高。淬火硬度高没必要通过调整淬火工艺参数和冷却条件来降低。难道淬火后不回火吗?既然要回火,焊接高频感应加热设备供应商,何不通过选择合适的回火温度来解决呢?
淬火硬度偏高主要是淬火温度高,其二是冷却速度过快,只有适当降低淬火温度或提高淬火冷却介质都可以得到改善,对于一个成熟的材料,其热处理工艺是一个成熟且稳定的工艺。淬火温度、淬火时间、回火温度、回火时间、淬火方法都应该是一个固定的方法,假如出现个别的硬度偏高问题,我想一般情况是在你的工艺范围内适当提高回火温度来解决问题!
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